水性環(huán)氧防腐涂料的制備及應(yīng)用研究
0. 前 言
隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求日益嚴(yán)格,
目前環(huán)境壓力正在影響全球的涂料工業(yè),發(fā)展和推廣低VOC甚至零VOC的環(huán)保涂料是大勢所趨,水性環(huán)氧樹脂涂料正在與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展。水性環(huán)氧樹脂涂料除了具有溶劑型環(huán)氧樹脂涂料的諸多優(yōu)點(diǎn),如對(duì)各類底材具有極高的附著力,涂膜耐腐蝕性和耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異,收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能佳等,同時(shí)還具有不含有機(jī)溶劑或揮發(fā)性有機(jī)化合物含量較低,不會(huì)造成空氣污染的優(yōu)勢,因而滿足環(huán)境保護(hù)的要求。國外從20世紀(jì)70年代起開始開發(fā)。國內(nèi)一些科研機(jī)構(gòu)和大學(xué)院校從20世紀(jì)90年代起開始了這方面的開發(fā)與研制,并陸續(xù)進(jìn)行商品生產(chǎn)。瀚森化工有限公司(原殼牌Shell)的水性環(huán)氧樹脂體系產(chǎn)品一直是該行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。天津燈塔涂料研究所的姜美榮工程師就選用殼牌Shell水性環(huán)氧樹脂體系為基料,研究了水性環(huán)氧防腐涂料的制備及應(yīng)用,其性能已可達(dá)到與溶劑型環(huán)氧涂料相當(dāng)?shù)乃健>唧w研究內(nèi)容摘錄如下:
1. 實(shí)驗(yàn)部分
1.1原材料
水性環(huán)氧樹脂3520—WY —55(55%)
瀚森化工有限公司(原殼牌Shell)產(chǎn)品
水性環(huán)氧固化劑8537—WY—60(60%)
瀚森化工有限公司(原殼牌Shell)產(chǎn)品
助 劑 (消泡劑、分散劑)
美國氣體化工產(chǎn)品
磷 酸 鋅 工業(yè)品 、國產(chǎn)
鐵 紅
工業(yè)品 、國產(chǎn)
酞 白 粉 工業(yè)品 、國產(chǎn)R型
碳 黑 工業(yè)品 、國產(chǎn)(PH=6~8)
填 料 工業(yè)品 、國產(chǎn)
二丙酮醇
工業(yè)品
去離子水
工業(yè)品
1.2.底漆基礎(chǔ)配方:
A組分:8537—WY—60 (60%)
30
分散劑
適量
消泡劑
適量
鐵 紅
16—20
改性磷酸鋅
4—8
填 料
8—11
二丙酮醇
適量
去離子水
45
合 計(jì)
110
B組分:3520—WY—55(55%)
100
去離子水
10
合 計(jì)
110
1.3.面漆基礎(chǔ)配方:
A組分:8537—WY—60 (60%)
30
分散劑 適量
消泡劑
適量
酞白粉
12—18
碳 黑
0.6—2
填 料
15—18
二丙酮醇
適量
去離子水
47
合 計(jì)
110
B組分:3520—WY—55(55%) 100
去離子水
10
合 計(jì)
110
1. 4.制備方法:
A組分:
按照配方量將8537—WY—60樹脂、 顏料、填料、助劑和去離子水混合,分散均勻,研磨合格后,過濾,包裝即為A組分。
B組分:
按照配方量將3520—WY—55樹脂、去離子水混合分散均勻,過濾,包裝即為B組分。
以上的配方設(shè)計(jì)中,B組分的制備,是將3520—WY—55樹脂用去離子水稀釋分散均勻而得。這樣能使A、B兩個(gè)組分在使用時(shí)容易混合更均勻,而且該B組分儲(chǔ)存穩(wěn)定性良好,常溫下存放一年不分層、不破乳。
1.5. 配漆比例
由于水性環(huán)氧體系的組成和成膜機(jī)理的特殊性,環(huán)氧與胺氫的當(dāng)量比對(duì)涂膜的性能有很大的影響。在配制環(huán)氧涂料時(shí)通常采用環(huán)氧與胺氫為等當(dāng)量比,但如果在一定范圍內(nèi)改變當(dāng)量比,可改善涂膜的某些性能。通過綜合考慮,研究中使環(huán)氧基過量10%,欲提高涂膜的耐鹽霧性。
以上底漆和面漆的配漆比例均為:
A組分 :B組分
= 1 :1
2.實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.1 水性環(huán)氧防腐涂料的物理性能測試結(jié)果如下:
(1).漆膜顏色與外觀
鐵紅底漆:鐵紅色,平整,光滑
灰色面漆:灰色,平整,光滑
(2).固體含量(%)≥ 鐵紅底漆 45 灰色面漆 40
(3).細(xì)度
(微米) ≤
鐵紅底漆 35 灰色面漆 30
(4).附著力 (級(jí))
鐵紅底漆 1 灰色面漆 1
(5).柔韌性 (㎜)
鐵紅底漆 1 灰色面漆 1
(6).硬度≥ 鐵紅底漆 0.6 灰色面漆 0.6
2.2 水性環(huán)氧防腐涂料的防腐蝕性能測試結(jié)果如下:
(1).耐鹽水性
3% NaCL
鐵紅底漆:1000h
漆膜不起泡、不生銹,輕微變色
底面復(fù)合涂層:1200h
漆膜不起泡、不生銹,輕微失光、變色
(2).耐堿性
3%NaOH
鐵紅底漆:800h
漆膜不起泡、不脫落, 輕微變色
底面復(fù)合涂層:1000h
漆膜不起泡、不脫落,輕微失光、變色
(3).耐油性
120#汽油(25℃)
鐵紅底漆:800h
漆膜無變化
底面復(fù)合涂層:1000h
漆膜無變化
(4)水性 蒸溜水(25℃)
鐵紅底漆:800h
漆膜不起泡、不生銹, 輕微變色
底面復(fù)合涂層:1000h
漆膜不起泡、不生銹,輕微失光、變色
(5).耐鹽霧性
鐵紅底漆:600h
漆膜不起泡、不生銹、不脫落, 輕微變色
底面復(fù)合涂層:700h
漆膜不起泡、不生銹、不脫落, 輕微變色、失光
(6).耐酸性
5%H2SO4
鐵紅底漆:48
h漆膜不起泡、不脫落, 輕微變色
底面復(fù)合涂層:48
h漆膜不起泡、不脫落, 輕微變色
3.結(jié)果與討論,
3.1 性能結(jié)果分析
由以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看到,水性環(huán)氧防腐涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)已有了很大提高,這是因?yàn)樵谒原h(huán)氧防腐涂料領(lǐng)域,水性環(huán)氧樹脂的不斷發(fā)展[2],水性環(huán)氧固化劑也是隨著水性環(huán)氧樹脂的不斷發(fā)展而同步發(fā)展的[3],使得性能不斷提高,為水性環(huán)氧防腐涂料提供了必要的基料。同時(shí)隨著改性防銹顏料(改性磷酸鋅、硼酸鋅等)的不斷出現(xiàn),使水性環(huán)氧防腐涂料更加環(huán);阅芨觾(yōu)異。
3.2 樹脂功能的作用
環(huán)氧樹脂乳液、環(huán)氧固化劑的功能在于粘結(jié)顏料和填料,同時(shí)把底材和涂料結(jié)合成牢固的整體,阻擋腐蝕介質(zhì)的侵入。環(huán)氧樹脂乳液、環(huán)氧固化劑和配方中的其它組分的液流學(xué)特性決定著能否制定穩(wěn)定的涂料。
3.3 優(yōu)化環(huán)氧與固化劑的配比對(duì)水性環(huán)氧防腐涂料很重要
環(huán)氧與固化劑在一定范圍內(nèi)改變當(dāng)量比,可改善涂膜的某些性能。如環(huán)氧稍過量,有利于提高耐水性,耐酸、堿性,耐鹽霧性等,這是因?yàn)榄h(huán)氧是親油的,而胺固化劑是親水的,因此,減少胺固化劑的用量就提高了整個(gè)體系的親油性。在某些應(yīng)用領(lǐng)域則可以使胺固化劑稍過量。胺固化劑過量有助于提高固化速度和交聯(lián)密度,從而有利于提高涂膜的耐溶劑性和耐污染性,附著力、耐磨性和干燥速度也有所提高。
3.4 顏填料和助劑的選擇
水性環(huán)氧防腐涂料依賴于對(duì)顏料、填料、添加劑、助溶劑等的適當(dāng)選擇。如:(1)顏料要選擇吸油和吸水性低的,PH值在水溶性可接受的范圍內(nèi)的,如碳黑使用的是中性規(guī)格PH=6~8。(2)選擇助劑,如消泡劑、分散劑時(shí)要考慮它們與水性環(huán)氧的相溶性。有的水性環(huán)氧固化劑是陽離子叔胺鹽,應(yīng)選擇非離子型助劑,避免使用陰離子型產(chǎn)品,否則會(huì)形成凝膠。(3)其它助劑的選擇。涂料與金屬表面間的濕附著力對(duì)防腐起著重要作用,可根據(jù)需要在涂料制備時(shí),選用適量的底材潤濕劑、顏料潤濕劑、附著力增加劑等,這將對(duì)其性能提高很有幫助。
4 結(jié) 語
水性環(huán)氧防腐涂料是以水作為分散介質(zhì),價(jià)格低廉、無氣味、不燃,儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中的安全性大為提高,水性環(huán)氧防腐涂料的應(yīng)用性能好,施工工具可用水直接清洗。隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)格要求, 減少和控制涂料中VOC的釋放是保護(hù)環(huán)境的一個(gè)必要措施。通過對(duì)水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑以及助劑等各組分的合理選擇,可以制備出性能各異的水性環(huán)氧樹脂涂料。水性環(huán)氧防腐涂料的諸多性能優(yōu)勢決定了其與溶劑型或無溶劑型環(huán)氧防腐涂料相比應(yīng)用現(xiàn)狀和前景將更加廣闊.
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